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Resuelva todas sus dudas sobre la tecnología de plegado de busbars: tipos de doblado (plano, vertical, en U), precisión CNC, compatibilidad de materiales (cobre/aluminio) y mantenimiento. La guía definitiva para optimizar la fabricación de cuadros eléctricos.
Nuestras máquinas están diseñadas para ofrecer versatilidad total en la fabricación de conductores:
Plegado Plano (Horizontal): El doblado estándar sobre la cara ancha de la pletina.
Plegado Vertical (De Canto): Doblado sobre el borde estrecho de la barra, ideal para ahorrar espacio en armarios eléctricos.
Plegado en U: Para crear puentes y conexiones específicas.
Torsión (Twisting): Giro de la barra sobre su propio eje.
Gracias al sistema de servocontrol de circuito cerrado y la compensación automática elástica del material, nuestras máquinas alcanzan una precisión de plegado de ±0.3°. Esto garantiza que todas las piezas de una serie sean idénticas.
La maquinaria está optimizada para cobre y aluminio. Dependiendo del modelo (como la HQ400-1200B), el espesor máximo suele ser de 15 mm y el ancho de hasta 200 mm. Para dimensiones especiales, fabricamos utillajes a medida.
En absoluto. El sistema cuenta con una interfaz intuitiva donde el operario solo introduce el espesor de la pletina y el ángulo deseado. El software CAD/CAM integrado calcula automáticamente la longitud de desarrollo para evitar errores de cálculo manual.
Utilizamos una estructura de plegado cerrada. A diferencia de las estructuras abiertas en C, el diseño cerrado distribuye las fuerzas de forma equilibrada, evitando deformaciones en el chasis y asegurando una larga vida útil incluso en turnos de trabajo pesados.
El mantenimiento es mínimo pero vital:
Lubricación: Mantener las guías lineales y el husillo de bolas lubricados.
Limpieza: Retirar restos de viruta o polvo metálico de las matrices.
Hidráulico: Revisar el nivel de aceite y la integridad de las juntas periódicamente (en modelos hidráulicos).
